摘要:主要闡述了小流量測控技術(shù)在連續(xù)精餾實(shí)驗(yàn)裝置的回流比控制系統(tǒng)中的應(yīng)用情況，介紹了系統(tǒng)的測控原理，提出了兩種新型回流比控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成，并進(jìn)行了控制效果的比較。

在連續(xù)精餾塔的操作中，回流比( Ｒ) 是關(guān)系著精餾產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的重要參數(shù)。每當(dāng)塔頂餾出液濃度下降或需要進(jìn)一步提高塔頂餾出液濃度時，通常都以增加回流量的方式使塔頂餾出液濃度得以回升，這種方法早已為化學(xué)工程教學(xué)及科技人員所熟知，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用及驗(yàn)證。隨著化工行業(yè)自動化程度的提高，之前人工手動改變回流比的控制方案已無法滿足精細(xì)控制的需求，工廠中出現(xiàn)了回流比自動控制系統(tǒng)，但實(shí)驗(yàn)室使用的實(shí)驗(yàn)或小試裝置因塔設(shè)備過小，塔頂冷凝液量少( 通常在 20L/h 以下) ，為實(shí)現(xiàn)自動控制，實(shí)驗(yàn)室傳統(tǒng)控制系統(tǒng)常采用特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)自由改變回流比的目的 ［1］ 。此類開環(huán)控制系統(tǒng)使用時回流量無法監(jiān)測，實(shí)驗(yàn)人員操作回流流量不確定，導(dǎo)致精餾過程穩(wěn)定時間長，控制效能低等問題。鑒于此，我們采用了兩種小流量檢測技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)精餾的回流比控制中，并通過過程控制器實(shí)現(xiàn)自動控制回流比，精que測定回流量的作用，提高系統(tǒng)控制質(zhì)量。

1 測控原理

由于連續(xù)精餾塔常用于分離沸點(diǎn)不同的有機(jī)物，故本文采用水 － 乙醇雙組分體系作為實(shí)驗(yàn)物料。依據(jù)小流量檢測方法的不同，將回流比控制方法分為直接型和間接型。

間接型即采用改變檢測變量的方式獲得自由改變回流比的手段，如圖 1 所示。

塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器 E702 冷凝后，進(jìn)入儲罐進(jìn)入中間儲槽V705，泵 P701 將冷凝液從 V705 中回流至精餾塔內(nèi)，其余冷凝液則經(jīng)泵 P702 流回產(chǎn)品罐 V702 中。根據(jù)此流程，雖然冷凝液量無法精que測定，但我們可以控制 V705 的液位，使進(jìn)入 V705的液量與流出 V705 的液量相同，從而間接獲得控制輸出，此時，通過控制器使 P701、P702 依照操作者設(shè)定的回流比分配各自流量，并通過液位控制使其流量之和與塔頂冷凝液相同即可實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)。

直接型即可直接測定塔頂冷凝液量，則采用圖 2 的控制方案。

塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器 E702 冷凝后，經(jīng)過流量檢測 FT701 進(jìn)入儲罐進(jìn)入中間儲槽 V705，回流液從 V705 中經(jīng)流量檢測FT702 及調(diào)節(jié)閥流至精餾塔內(nèi)，其余冷凝液則通過溢流管流回產(chǎn)品罐 V702 中。此流程中，F(xiàn)T701 檢測獲得的總冷凝液量經(jīng)過乘法器與回流比相乘計(jì)算后，所得設(shè)定值輸入控制器 FIC702，F(xiàn)IC702 根據(jù) FT702 獲得的回流量與設(shè)定值比較后控制調(diào)節(jié)閥開度，取得實(shí)驗(yàn)需要的回流量，因回流量始終小于等于冷凝液量，多余液量在累積到溢流管高度后即作為產(chǎn)品流向產(chǎn)品罐，#終實(shí)現(xiàn)回流比可調(diào)可控。

2 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)

間接型回流比控制方案中，需要解決的是中間儲槽出口泵流量控制問題，我們選擇的是 seko 的電磁隔膜計(jì)量泵。該泵為容積式泵的一種，采用電磁推動方式將容積一定的隔膜中的液體推擠入后側(cè)容器中，由于每次推擠的液量一定，只要控制單位時間內(nèi)推擠的次數(shù)即可精que計(jì)量通過泵的流量，且輸送精度可達(dá) 1%。此類泵#大的優(yōu)點(diǎn)在于可以接收來自 II、III 型儀表的控制信號，在使用時可將控制器輸出直接與其連接，而wuxu任何轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，節(jié)省了硬件成本。液位檢測則采用差壓變送器作為變送機(jī)構(gòu)，若系統(tǒng)為常壓精餾塔，為節(jié)約成本起見也可考慮采用差壓變送器測量。

直接型回流比控制方案中，我們選用了 DIGMESA 的小流量渦輪流量計(jì)，與普通渦輪流量計(jì)相比#大不同在于其入口采用瞬間縮小流通面積的方法噴射推動渦輪槳葉轉(zhuǎn)動，在顯示儀表頻率分辨率為 0． 1Hz 時該流量計(jì)#小可分辨 0． 16L/h 的流量，#小可測流量為 2L/h。由于普通流量顯示儀表頻率分辨率為 1Hz，為達(dá)到高精度測量的目的，需要選擇精度 0． 5% 的直流頻率變送器作為測量信號轉(zhuǎn)換器。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則選擇 burket 的2833 比例閥，該閥門原理與電磁閥類似，不同的是其可通過控制線圈的吸合力大小控制閥的開度，實(shí)現(xiàn)小流量控制的目的。比例閥可接收頻率控制信號，為滿足一般控制器的輸出要求，還需要安裝 burket 公司出產(chǎn)的控制信號轉(zhuǎn)換器。

兩種方案中控制機(jī)構(gòu)均選用中控產(chǎn)的 C3000 過程控制器，C3000 是一種采用 32 位微處理器和 5． 6 英寸 TFT 彩色液晶顯示屏的可編程多回路控制器，主要有控制記錄分析等功能�？赏ㄟ^串口、以太網(wǎng)和 CF 卡實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的數(shù)據(jù)交換。內(nèi)部有 3個程序控制模塊、4 個單回路 PID 控制模塊、6 個 ON/OFF 控制模塊，可實(shí)現(xiàn)串級、分程、三沖量、比值控制及用戶定制等多種復(fù)雜的控制方案。本文中我們主要用到的是它的比值控制功能。

3 控制方案實(shí)現(xiàn)及效果比較

控制方案通過組態(tài) C3000 過程控制器實(shí)現(xiàn)。間接控制方案回流量控制 PID01 組態(tài)為內(nèi)給定，AI 模擬量輸入通道信號來自液位變送器，AO 模擬量輸出通道為兩個，信號來源均來自PID01． OUT，同時設(shè)置可變常數(shù) CONF01 作為回流比的倒數(shù) 1/Ｒ，則 AO01 設(shè)定為 PID01/( 1 + CONF01) ，AO02 設(shè)定為 PID01*CONF01/( 1 + CONF01) 。直接控制方案同樣需要設(shè)定可變常數(shù) CONF01 作為回流比的倒數(shù) 1/Ｒ，回流量控制 PID01 組態(tài)為外給定，給定值來自虛擬通道 VA01 = 冷凝液流量/( 1 +CONF01) ，AO01 信號源直接取自 PID01． OUT。兩種控制方式均可通過 C3000 操作界面直接修改 CONF01 的值實(shí)現(xiàn)回流比自動控制。

當(dāng)需要進(jìn)行遠(yuǎn)程操作時，采用串口通訊方式，連接 C3000與電腦。C3000 通訊使用標(biāo)準(zhǔn) MODBusＲTU 協(xié)議，通過 MCGS等組態(tài)軟件對 CONF01 對應(yīng)存儲地址的值進(jìn)行修改即可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)監(jiān)控。

兩種控制方案均可實(shí)現(xiàn)回流比的自由調(diào)節(jié)及控制，并進(jìn)行上位機(jī)監(jiān)控操作。間接型控制方案采用液位測量后，可通過靈活調(diào)整中間儲槽的截面積獲得穩(wěn)定液位，檢測精度達(dá)到 0． 5%，經(jīng)過精que校正后輸出精度也可達(dá) 1% 以內(nèi)，系統(tǒng)雖無法直接測量各流量，但可通過計(jì)量泵的信號反饋獲得回流及產(chǎn)品流量，并由此推斷出冷凝液量。其問題在于使用兩臺計(jì)量泵后總體價格偏高，一般學(xué)校無法承受。直接型方案屬于經(jīng)典比例控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡潔明了，方便教學(xué)，雖然檢測精度較低為 2%，但系統(tǒng)總體價格約為間接型系統(tǒng)的 80%，有較高的性價比，適合控制要求不高的高校實(shí)驗(yàn)室教學(xué)使用。

4 結(jié)束語

目前間接型方案已應(yīng)用于在南京大學(xué)，浙江大學(xué)，寧波理工學(xué)院等多個學(xué)校的精餾實(shí)驗(yàn)裝置中，直接型方案亦在棗莊職業(yè)學(xué)院的精餾實(shí)驗(yàn)裝置中使用，兩種測控方案均運(yùn)行良好，工作穩(wěn)定可靠，學(xué)校反應(yīng)操作方便，特別與組態(tài)軟件共同使用時，操作界面友好，師生對操作情況有直觀的了解，教學(xué)效果獲得較快提升，具有廣泛的應(yīng)用前景。