詳析變送器在煉鐵廠安裝使用中遇到的問題以及解決方法

 

【摘要】由于三暢變送器應(yīng)用范圍廣泛，在不同類型的工藝現(xiàn)場(chǎng)由于操作使用不當(dāng)產(chǎn)生的故障類型不同且復(fù)雜，本文僅詳析討論變送器在煉鐵廠安裝使用中遇到的問題以及解決方法。

 

   我們的客戶杭州鋼鐵集團(tuán)旗下的煉鐵廠目前主要有兩種類型的變送器，一種類型是國(guó)產(chǎn)SC3851智能電容式變送器，還有一個(gè)類型是進(jìn)口羅斯蒙特3051的智能電容式變送器。壓力變送器參加聯(lián)鎖的壓力測(cè)量信號(hào)有潤(rùn)滑油壓力，動(dòng)力油壓力、風(fēng)機(jī)排氣壓力等等．差壓變送器與節(jié)流裝置配合用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的流量，還可以測(cè)量容器中的液位。電容式變送器的工作原理：被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通人高、低壓力室，作用在6元件(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上。通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)，電容式壓力變送器是由測(cè)量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極備組成一個(gè)電容器。當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時(shí)，致使測(cè)量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號(hào)．

    在我廠的實(shí)際應(yīng)用過程中，有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置 冷凝罐、導(dǎo)眶管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。因我廠的許多流量、液位、壓力都參與了自動(dòng)控制，有一些壓力、差壓還參與了停機(jī)控制，若測(cè)量精度不高，不僅影響了自動(dòng)控制的準(zhǔn)確性。還會(huì)影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這都對(duì)我們的儀表計(jì)量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。

    下面就我廠變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因分析：

 

1、安裝問題

    在蒸汽流量測(cè)量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽 外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時(shí)用時(shí)不用，時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測(cè)螢過程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測(cè)量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。在測(cè)量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)#大的問題就是有時(shí)停機(jī)，重新開機(jī)后流量就會(huì)發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時(shí)停下來(lái)后仍有少許流量昆示。—般變送器安裝位置低于測(cè)量管道。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與三暢儀表變送器都高于測(cè)量管道，且從節(jié)流裝置接出來(lái)的向下敷設(shè)至少l米的導(dǎo)壓管路也太短 鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測(cè)量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

 

2、導(dǎo)壓管堵塞問題

 

    在壓力測(cè)量中，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會(huì)帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會(huì)腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

 

3、變送器設(shè)備本身故障問題

   在潤(rùn)滑油壓力的測(cè)量中，由于潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤(rùn)滑油壓力變送器測(cè)量所得的信號(hào)傳輸給計(jì)算機(jī)， 方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號(hào)還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0．06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機(jī)信號(hào)停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤(rùn)滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故，損失巨大。從潤(rùn)滑油壓力信號(hào)趨勢(shì)圖上看到壓力是瞬時(shí)直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對(duì)變送器進(jìn)行定期的校驗(yàn)，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，其精度，靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會(huì)逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會(huì)損壞發(fā)生故障。（相關(guān)產(chǎn)品tuijian：擴(kuò)散硅壓力變送器）

 

4、存在千擾問題

    在空壓機(jī)排氣壓力的測(cè)量中，排氣壓力信號(hào)的波動(dòng)較大。校驗(yàn)三暢儀表變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號(hào)電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引人控制室的。周圈存在著大量的電磁干擾。

   

三、解決問愿的主要方法

(1)對(duì)蒸汽流量不準(zhǔn)問題，經(jīng)過認(rèn)真觀察，主要是由于設(shè)計(jì)安裝上存在一些問題。三暢儀表差壓變送器往低處重新安裝，凝結(jié)罐的位置移至與測(cè)量管道大致平行；過熱蒸汽流量的凝結(jié)罐也一樣移至與測(cè)量管道基本平行處。每次投運(yùn)前，進(jìn)行管道排污。排污時(shí)很容易讓冷凝液流失，此時(shí)不能馬上打開變送器前的二次閥，以防高溫蒸汽沖入膜片，損壞變送器。等半小時(shí)后建立冷凝液才可開啟二次閥投

入使用。

(2)對(duì)冷卻水壓力變送器，定期進(jìn)行管道排污。使用年限較長(zhǎng)的引壓管因氧化結(jié)垢嚴(yán)重?zé)o法疏通的進(jìn)行更換。

(3)對(duì)不規(guī)范的導(dǎo)壓管進(jìn)行了改造，選用了直徑為12mm~不銹鋼管，重新敷設(shè)并保證不小于1：10的傾斜度，使積水和雜物能順利排出。

(4)針對(duì)潤(rùn)滑油壓力信號(hào)參與聯(lián)鎖控制，符合現(xiàn)場(chǎng)工況的準(zhǔn)確測(cè)量信號(hào)對(duì)機(jī)組的安全生產(chǎn)非常重要。提出：

（a) 對(duì)變送器進(jìn)行定期更新，并使用可靠性更好的進(jìn)1：3變送器，把換下的變送器作為備件

（b）為了使聯(lián)鎖更加可靠，并在潤(rùn)滑油管上加裝三只壓力開關(guān)。做成三取二，進(jìn)行停機(jī)聯(lián)鎖。如(圖1)： 

（5)時(shí)排氣壓力信號(hào)的電磁干擾，重新敷設(shè)帶屏蔽的控制電纜，避開動(dòng)力電纜。對(duì)參與聯(lián)鎖控制的變送器測(cè)量信號(hào)，為確保其所測(cè)信號(hào)符合實(shí)際工瀑，分別在原來(lái)測(cè)點(diǎn)處增加一只變送器進(jìn)行測(cè)量，并把信號(hào)一同送入PLC進(jìn)行二取一控制。

 

四．鼙改后的效粟

    蒸汽流量自從整改后，因管路引起的靜壓差大大降低，穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性也得到了保證 更換管道后又進(jìn)行定期排污 管路的堵塞問題也得到了緩解。汽機(jī)潤(rùn)滑油處增加了三取二的壓力開關(guān)信號(hào)后，防止了三暢儀表變送器故障產(chǎn)生誤信號(hào)影響生產(chǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性。更換電纜、加裝變送器后信號(hào)有了比較，更能真實(shí)地反映出實(shí)際工況。更換下來(lái)的變送器廢物利用后節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時(shí)也提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

 

五。結(jié)論

   對(duì)于變送器來(lái)說(shuō)本身出問題很少，大部分是外部因素造成的，變送器種類繁多，在選型上有許多注意事項(xiàng)，在實(shí)兩；安裝使用中，應(yīng)依據(jù)不同的環(huán)境進(jìn)行選型。嚴(yán)格按變送器的安裝要求正確選擇取壓點(diǎn)、導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度、內(nèi)徑、傾斜度等，正確維護(hù)，這樣才能保障三暢儀表變送器的澍蠹精que度。特別是參與自動(dòng)控制、聯(lián)鎖控制

的測(cè)點(diǎn)，更應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。